一、石油管道安装质量控制探讨
1.材料的质量
俗话说“巧妇难为无米之炊”，足以见得在工程施工中，材料质量的重要性，对于承载石油的管道来说，齿轮泵管道的材料尤为重要。对管道材料的管理上，一要注意对管道标准件如管件、阀门、材料进行进场验收，严格把关，在材料的每一道工序上，坚决影响管道强度和气密性的所有因素。二，要注意管道安装的零件如阀门、螺钉、螺母以及焊接材料的、型号、规格、生产日期等严格按照设计图样的要求和标准的规定。
2.施工工艺严格按照施工规范
任何事情的施行都是要有纪律性的，在只有管道安装的过程中，施工负责人要严肃起施工工艺纪律。如：(1)对管道阀门的试压后，要将内部的水抽空，残余水渍抽空之后，要在管道内部涂一层油脂防锈。(2)但是，对于输送压缩氧气的管道要注意不能对其涂油脂，原因是流动的氧气与涂在管道内的油脂，管道内的铁屑等物质碰撞，产生摩擦等物理、化学的反应作用，从而导致管道爆炸的危险。(3)不锈钢阀门安装完成之后，要对其进行水压测试。在水压测试的过程中，要注意氯离子与不锈钢发生化学反应，其中产生应力腐蚀作用。(4)若管道安装材质为合金钢或不锈钢，在下料时要注意用割据或者砂轮片将管道切割成一段一段的。在此过程，要严格注意，切勿使用锯割、砂轮片等机械的方法。(5)管路确定后对管道进行热弯工艺时，要考虑到管道材质在受热弯曲时会受到温度的影响而导致机械性能发生变化，因此在给管道材质受热时要控制好施加的温度。
3.管路之间的焊接质量
在石油不锈钢油泵管道安装过程中，焊接作为安装的尾项，也是安装过程中较重要的一项，其质量的好坏直接关系到管道的质量，所以在焊接质量监控上需严格把关。
焊接质量控制，要按照焊接前、焊接中以及焊接后三个阶段进行监控。(1)焊接前：焊接前要对焊接材料、零件的进行仔细的检查，确定焊接材料的数量以及质量。焊接人员要在焊接前，熟练焊接工艺指导书以及焊接作业流程。(2)焊接过程中：焊接过程中，要按照焊接作业流程按部就班进行焊接，并要焊接完一段再进行另外一段的焊接，焊接时要注意焊接的严密性。(3)焊接后：管道焊接完成后，要注意对焊接的部位检查。这一项的检查，焊接施工人员要焊接完成后，对自己焊接的管道进行检查，工程负责人要对焊接管道进行随机抽查，合力焊接质量。对于焊缝的处理上，要遵守先检查后处理，热处理上要控制温度，焊缝的处理对管道不产生损伤。
4.阀门的安装上注重性
阀门的安装位置要注意在方便的位置，并且要错开安装。针对不同的管道阀门安装要采用不同的方式，如水平管道上的阀门不得垂直向下安装，较重的阀门要使用工具吊起安装。在安装阀门之前，要将阀门进行试压测试。
5.注重管道处理
石油管道一旦安装完毕，因为石油管道安装后不易改，在管道材料质量的同时，要对管道采取处理，防止管道被土壤腐蚀破坏。现在我国对石油管道的处理的方法是在管道上涂刷沥青，廉效果也好。做好管道的处理工作，能提高管道的使用寿命。
二、石油管道设计应注意管道材料的选择采购
1、管道材料的选择
当管道材料特别是金属材料的选择对齿轮泵管道来说起到非常重要的作用，材料选用是否恰当，将在程度上决定装置管道在实际工作过程中是否能够发挥的效果，运输的以及今后的维修等等，因此选用材料非常重要。先，管道等级分界处金属垫片及螺栓的选用，应注意会碰到不同等级管道在法兰边接处分界，根据具体的情况采用相应的材料。其次，对齿轮油泵管道设计的温度而言，要充分考虑管道工作的实际环境，很多时候设计所得的理论数值往往只能起到借鉴作用，因此需要在考虑各个方面的因素，例如管道自身的隔热、工作环境的气候变换等等。
2、管道材料的采购
管道材料采购也是管道设计的重要环节，材料采购的数量、技术要求、进度、需要提供的技术文件等对工程建设起着重大作用。因此材料的采购过程中，先应按照标准2%~20%的附加量来采购，对于不同的材料应根据使用的不同，而比例不同。其次，在采购过程中应要求厂家在请购单中写明技术要求，以方便设计相关人员熟悉材料规格书，要了解齿轮泵管道材料所使用的工况，这样才能材料的。再次，在采购过程中，要求厂家提供的较的文件，相关人员应对这些资料进行整理并归档，以方便将来对材料的复查带来方便。比如：生产许可证、产品合格证、质量证明文件、供货清单、产品监检证书等资料。
